Санкт-Петербург, пр.Стачек 47.Пн - Пт с 10:00 до 18:00
Москва, Люсиновская ул, д.36 стр.1Пн - Пт с 10:00 до 18:00
+7 (812) 441-38-31+7 (495) 640-60-72
ПОЛИПЛАСТ 131, 133

    ПОЛИПЛАСТ 131, 133

    Производитель:
    • Хантсман-НМГ
    Описание товара

    Клеи ПОЛИПЛАСТ 131 и ПОЛИПЛАСТ 133 применяются для разных технологических режимов изготовления штучных формованных изделий из резиновой и ЭПДМ крошки методом «горячего» прессования, а именно: листов, матов, плиток, брусчатки, малых архитектурных форм и пр.

    Формованные изделия из резиновой или ЭПДМ крошки используются для устройства упругих, травмобезопасных и долговечных сборных покрытий детских игровых площадок, дорожек, для работ по благоустройству жилых и производственных зон, а также в помещениях для содержания домашних и сельскохозяйственных животных.

     

    Описание и основные свойства материала

    Однокомпонентные полиуретановые клеи (связующие). Не содержат органические растворители и пластификаторы.

     

    • Оптимальная вязкость, хорошая совместимость с различными видами фракционированных наполнителей.
    • Подходят для большинства видов технологического оборудования и оснастки (форм, прессов) и широкого диапазона параметров переработки (температура, давление при прессовании, время выдержки в формах).
    • Безопасные и удобные в работе продукты для профессионального применения.

     

    Технические характеристики

     

     

    Полипласт 131

    Полипласт 133

     

     

    Внешний вид

    Прозрачная жидкость жёлтого цвета. Допускается опалесценция

     

    визуально

     

    Массовая доля изоцианатных групп, %

     

    9,0 ± 0,5

     

    9,3 ± 0,5

     

     

    Динамическая вязкость (25 ± 0,5°С), мПа×с

     

    5500 ± 1000

     

    4500 ± 500

     

    ГОСТ 25276

    Плотность (25 ± 0,5°С), г/см3

     

    1,09 ± 0,03

     

    1,09 ± 0,03

     

    ГОСТ 18329

    Время высыхания до ст. 1*(20 ± 2°С), ч, не более

     

    3

     

    4

     

    ГОСТ 19007

    Время высыхания до ст. 3*(20 ± 2°С), ч, не более

     

    8

     

    8

     

    ГОСТ 19007

     

    Время выдержки в прессе, мин

    30÷180*)

    12÷30*)

     

     

    Диапазон температур прессования, °С

    80÷120*)

    120*)

     

     

    Упаковка

    225 кг (стальные бочки)

    25 кг (металлические ведра)

     

    *) Внимание !

    Оптимальные для потребителя значения времени выдержки в прессе и температуры прессования должны определяться опытным путём для каждого конкретного вида оборудования и оснастки. Приведённые в таблице данные носят исключительно информационный характер.

    Общие рекомендации по применению

    Изготовление штучных изделий (плиток, матов, листов и пр.) осуществляется на специальном технологическом оборудовании методом прессования рабочей смеси фракционированной резиновой (или ЭПДМ) крошки и полиуретанового клея (связующего) ПОЛИПЛАСТ 131 или ПОЛИПЛАСТ 133 в подогреваемых пресс-формах.

     

    Внимание !

    Потребительские и эксплуатационные свойства готовых изделий (внешний вид, прочность, долговечность и пр.) зависят от качества исходных материалов и компонентов, технологических возможностей применяемого оборудования, фракционного состава и чистоты резиновой крошки, правильного определения параметров переработки, температуры и относительной влажности воздуха в производственном помещении, уровня организации производства и квалификации персонала.

    Точные значения параметров переработки (соотношения компонентов рабочей смеси, температуры прессования и последующей выдержки изделия, давления и времени прессования и пр.) определяются опытным путём с использованием приведенных ниже рекомендаций.

    Рекомендуемый состав композиции (расчетные количества компонентов рабочей смеси) для изготовления изделий:

    1) Резиновая крошка (фр. 1-4 мм)……………………….86,5 – 91,5 весовых частей

    2) Клей (связующее) ПОЛИПЛАСТ (131 или 133)……. 8,0 – 12,0 весовых частей

    3) Вода………………………………………………………….0,5-1,5 весовых частей

     Способ применения

    1) Для приготовления рабочей смеси загрузить в смеситель расчетные количества резиновой крошки и клея. Перемешивать в течение 3-4 минут до получения однородной консистенции рабочей смеси (клей должен равномерно обволакивать резиновую крошку). Рекомендуемый температурный режим при смешивании (температура в помещении, температура компонентов рабочей смеси): +15-+25°С.

    2) Добавить в приготовленную смесь расчетное количество воды и перемешивать еще в течение

    2-3 минут.

    3) Загрузить приготовленную рабочую смесь в подогреваемые формы и распределить ее равномерным слоем.

    4) Поместить формы под пресс и выдерживать под давлением в диапазоне температур:

    + 80 ÷ 120°С в течение 30 – 180 мин (при использовании ПОЛИПЛАСТ 131), или

    +120°С в течение 12 - 30 мин (при использовании ПОЛИПЛАСТ 133).

    5) По истечении необходимого времени извлечь готовые изделия из форм и разместить их в специально отведенном месте для окончательного набора прочности и релаксации при комнатной температуре в течение 24 часов.

     Гигиеническая характеристика

    Получившийся после полного отверждения клеев полиуретановый эластомер является неотъемлемой частью изделия и отвечает самым высоким критериям гигиенической безопасности для человека и животных.

    Изделия, изготовленные с применением клеев ПОЛИПЛАСТ 131 и ПОЛИПЛАСТ 133, разрешены для эксплуатации на объектах общественного, производственного и коммерческого назначения.

    Меры безопасности

    ПОЛИПЛАСТ 131 и ПОЛИПЛАСТ 133 не содержат легковоспламеняющиеся компоненты.

    При проведении работ с применением клеев запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.

    Персонал, работающий с клеями, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками,

    перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.

    Работы с применением клеев производить в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией. Не допускать попадания клеев на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании клеев в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании клеев на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом. Утилизация использованной упаковки, твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.

     Условия транспортировки и хранения

    Транспортировка и хранение клеев должны производиться в соответствие с ГОСТ 9980.5. Перевозка клеев осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение следует осуществлять при температурах не ниже +10°C и не выше + 30°C.

    Повышенная вязкость и частичная кристаллизация клеев при отрицательной температуре не приводит к необратимому изменению потребительских свойств и ухудшению качества клеев. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах клеи следует выдержать в теплом сухом помещении в течение суток перед применением.

    Открытую упаковку с остатками клеев хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ ! Установленный срок годности - 6 месяцев (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке).

    По истечении срока годности материалы подлежат проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и, в случае подтверждения их пригодности, могут быть использованы по назначению.